Am 31. August 2026 schloss CNPC Western Drilling die UDG-1P-Bohrung in Usbekistan auf 7.540 m ab und stellte damit einen neuen Bohrtiefenrekord in Zentralasien auf. Das Bohrloch wurde in 420 Tagen unter hohen -Temperaturen, hohem-Druck und komplexen geologischen Bedingungen gebohrt. In solch rauen Umgebungen muss das Material eine hohe Kompaktheit, hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und nicht{12}}magnetische Eigenschaften aufweisen sowie hohen Temperaturen und hohen Drücken standhalten können. Und wenn wir beim Bohren eine nichtmagnetische Schwerstange verwenden, wie funktioniert das?
Der NMDC ist im BHA um das MWD-Werkzeug herum und über dem Bohrer positioniert. Innerhalb dieser Zone messen Magnetometer den wahren Feldvektor der Erde. Das MWD-System berechnet dann Neigung und Azimut und ermöglicht so eine präzise Lenkung. Ohne NMDC können magnetische Störungen durch Stahlkomponenten die Vermessungen unzuverlässig machen, insbesondere in tiefen Bohrlöchern, wo sich kleine Fehler über Tausende von Metern ansammeln.
In der Tiefe beeinträchtigen hohe Temperaturen und Drücke die Materialleistung. NMDC-Legierungen müssen bei erhöhten Temperaturen eine geringe magnetische Permeabilität und mechanische Festigkeit beibehalten. Sie benötigen außerdem Verbindungen mit hohem-Drehmoment, dicken Wänden und Ermüdungsfestigkeit, um hohen Bohrstrangbelastungen standzuhalten. Für den Kontakt mit ölbasierten Flüssigkeiten, Salzlösungen, H2S und CO2 ist Korrosionsbeständigkeit erforderlich.
Mechanisch erhöht NMDC auch das Gewicht und die Steifigkeit des BHA und trägt so zur Kontrolle der Bohrerlast und der Bohrlochbahn bei. Aber seine Hauptfunktion ist die magnetische Transparenz-um die Genauigkeit des MWD-Kompasses unter extremen Bohrlochbedingungen sicherzustellen.
In ultratiefen Bohrlöchern unterstützt die zuverlässige NMDC-Leistung direkt die Bohrgenauigkeit, Kollisionsvermeidung und Bohreffizienz.
