Horizontalbohrender, nicht-magnetischer Bohrkragen

Der nicht-horizontale Bohrkragen ist eine spezielle Bohrkomponente, die speziell für Richtungsbohren, Horizontalbohren, Bohrungen mit erweiterter Reichweite und MWD- (Measurement While Drilling) oder LWD- (Logging While Drilling) Operationen entwickelt wurde.

Dieser aus einer hochreinen austenitischen Edelstahllegierung hergestellte Bohrkragen sorgt für eine magnetisch saubere Betriebsumgebung rund um empfindliche Bohrlochführungs- und Vermessungsinstrumente. Durch die Minimierung der vom Bohrstrang erzeugten magnetischen Interferenzen wird die präzise Übertragung von Azimut-, Neigungs- und Werkzeugflächendaten gewährleistet, wodurch die Genauigkeit der Bohrlochbahn erheblich verbessert wird.

Über seine magnetischen Isolationseigenschaften hinaus fungiert der Kragen als hochbelastbares Gewicht-tragendes Element, das ein gleichmäßiges Gewicht auf den Bohrer (WOB) liefert, um die Eindringgeschwindigkeit (ROP) zu optimieren. Es ist auf strukturelle Belastbarkeit ausgelegt und hält hohen Drehmomenten, starken Biegemomenten und rauen korrosiven Bohrlochumgebungen stand, was es zu einem unverzichtbaren Hilfsmittel für die Öl- und Gasexploration, geothermische Bohrungen und komplexe geologische Projekte weltweit macht.

Extrem niedrige magnetische Permeabilität
Entwickelt mit fortschrittlichen metallurgischen Formulierungen, um eine magnetische Permeabilität von weniger als 1,005 aufrechtzuerhalten und so eine optimale Zone mit geringer{1}Interferenz für empfindliche elektronische MWD- und LWD-Sensoren zu schaffen.

Überlegene mechanische Festigkeit
Wird einer präzisen Warmumformung und thermischen Verarbeitung unterzogen, um eine außergewöhnliche Zug- und Streckgrenze zu erreichen und absolute strukturelle Integrität unter schweren axialen Belastungen und Bohrbedingungen mit hoher Torsion zu gewährleisten.

Optimiert für horizontale und komplexe Bohrlöcher
Speziell strukturiert, um den strengen Ermüdungsbelastungen standzuhalten, die mit Kurven mit hoher Baugeschwindigkeit, ERD-Bohrungen (Extended Reach Drilling) und langen horizontalen Lagerstättenabschnitten einhergehen.

Verbesserte Korrosionsbeständigkeit
Bietet robuste Beständigkeit gegen Schwefelwasserstoff, Kohlendioxid, Sole und aggressive Komplettierungsflüssigkeiten und verhindert Spannungsrisskorrosion im Bohrloch.

Hochpräzise CNC-Bearbeitung
Hergestellt in computergesteuerten Bearbeitungszentren, um strikte Konzentrizität, enge Maßtoleranzen und einwandfreien API- oder Premium-Gewindeeingriff zu gewährleisten.

Nicht-Horizontalbohren Nichtmagnetische Bohrhalsbänder werden in kritischen Energie- und Untergrundsektoren eingesetzt:

Öl- und Gasexploration:Richtbohrlöcher, Horizontalbohrlöcher, Bohren mit erweiterter Reichweite (ERD) und komplexe 3D-Bohrlochtrajektorienprofile.

MWD- und LWD-Operationen:Unterbringung und Schutz von Richtungsvermessungsinstrumenten, Formationsbewertungssensoren und elektromagnetischen Telemetriegeräten.

Alternative Energie und Geothermie:Geothermische Bohrarbeiten bei hohen-Temperaturen erfordern eine zuverlässige Navigation unter der Oberfläche.

Bergbau & Infrastruktur:Projekte zur Mineralexploration in tiefen Bohrlöchern und zur Entwicklung von Kohleflözmethan erfordern eine präzise Richtungskontrolle.

Unser Produktionsworkflow nutzt strenge Qualitätsstandards, um eine erstklassige Zuverlässigkeit vor Ort zu gewährleisten:

Rohstoffauswahl:Hochwertige Knüppel aus austenitischer Legierung werden sorgfältig beschafft und chemisch analysiert, um eine hohe Reinheit und einen geringen Kohlenstoffeinschluss zu gewährleisten.

Erweitertes Schmieden:Durch hydraulisches Schmieden mit hoher -Tonnage wird die innere Kornstruktur verfeinert, wodurch die Materialdichte und die Schlagzähigkeit erheblich verbessert werden.

Spezialisierte Wärmebehandlung:Kontrolliertes Abschrecken und Lösungsglühen gleichen mechanische Festigkeit, Härte und magnetische Grundeigenschaften aus.

Tief-Lochbohren und Bearbeiten:Mehrachsige CNC-Dreh- und Tieflochbohrzentren sorgen für eine präzise Gleichmäßigkeit der Wandstärke und glatte Bohrungsoberflächen.

Gewindebearbeitung und Kaltwalzen:Präzises Gewindeschneiden kombiniert mit Wurzelwalzen erhöht die Ermüdungsfestigkeit an Verbindungsschultern.

Umfassende Tests:Jeder fertige Riegel wird vor der endgültigen Verpackung und Freigabe einer strengen zerstörungsfreien Prüfung unterzogen.

Jeder einzelne Bohrkragen durchläuft ein strenges mehrstufiges Prüfprotokoll, bevor er unser Werk verlässt:

• Spektrographische Analyse der chemischen Zusammensetzung
• Individuelle Prüfung der magnetischen Permeabilität (unter Verwendung hochempfindlicher Fluxgate-Indikatoren)
• Mechanische Zug-, Streck- und Kerbschlagbiegeprüfung nach Charpy
• Vollständige-Ultraschall- und elektromagnetische Prüfung auf interne Fehler
• Überprüfung der Maßhaltigkeit und geometrischen Toleranz
• Präzise Prüfung von Gewindeprofil, Steigung und Konizität mithilfe optischer Messgeräte
• Überprüfung der Oberflächenbeschaffenheit und Härte

Um den unterschiedlichen betrieblichen Anforderungen und speziellen Anforderungen an Bohrinseln gerecht zu werden, bieten wir umfassende Anpassungsoptionen:

• Kundenspezifische Größe des Außendurchmessers (OD) und des Innendurchmessers (ID).
• Maßgeschneiderte Gehäuselängen für spezifische Derrick- und Rack-Abmessungen
• Standard- oder proprietäre Gewindeverbindungen mit hohem-Drehmoment
• Optionale spiralförmige Rillenprofilierung zur Reduzierung des Risikos von Differenzialklemmungen
• Spezialisierte Oberflächenbehandlungen und Hardbanding-Anwendungen
• OEM-Privatetikettierung und maßgeschneiderte Schablonendokumentation