Als wichtige nicht{0}}magnetische Komponente, die im oberen Abschnitt des Bohrstrangs für Richtungsbohrungen, MWD/LWD (Logging While Drilling) und komplexe Bohrarbeiten installiert wird, sind die oberen nicht{1}}magnetischen Bohrrohre so konzipiert, dass sie den oberen konventionellen Bohrstrang und die untere Bohrlochbaugruppe (BHA) überbrücken und so den Bedarf an nicht-magnetischer Interferenz und stabiler Stromübertragung im oberen-mittleren Bohrloch erfüllen. Diese Werkzeuge erfüllen mehrere integrierte Funktionen, die für Bohrvorgänge unerlässlich sind:
Als nicht-magnetisches Element des oberen Bohrstrangs für Richtbohrungen, MWD/LWD (Logging While Drilling) und komplexe Bohrlöcher sind die oberen Nicht{1}}Bohrlöcher so konzipiert, dass sie den oberen regulären Bohrstrang und die untere Bohrlochbaugruppe (BHA) verbinden, um keine-magnetische Interferenz und eine stabile Energieübertragung im oberen-mittleren Bohrloch zu gewährleisten. Solche Komponenten sollten: einen kontinuierlichen nicht-netischen Bereich im hohen Bohrstrang aufrechterhalten, um magnetische Störungen der oberen regulären Bohrrohre, des Gehäuses oder der Oberfläche zu beseitigen (z. B. MWD- und LWD-Sensoren im Bohrloch messen (im unteren BHA) und Bohrlochbahn, Formationsparameter und Bohrstatusinformationen sammeln); Übertragen Sie das Bohrdrehmoment, die Axiallast und die Bohrflüssigkeit vom Oberflächenbohrgerät auf die unteren regulären Bohrstränge (Bohrkrägen, Stabilisatoren, Bohrkronen), bewahren Sie die Integrität des Bohrstrangs und eine effiziente Kraftübertragung für die oberen Bohrlöcher (Temperatur und Druck sind moderat, funktionieren aber konstant) als Verbindung zwischen den oberen regulären Bohrlöchern und den unteren Nicht-Mutatoren (einfache Montage mit geeigneten Gewindekonstruktionen), so fest und sicher, dass eine feste und sichere Montage gewährleistet ist und Lockerung oder Leckage aufgrund von Vibrationen im Bohrloch und Flüssigkeitsfluss vermieden werden; Halten Sie im unteren oberen -östlichen Abschnitt raue Bohrlöcher aufrecht (Korrosion durch Formationsflüssigkeit, Abrieb von Bohrlochwänden und Zyklen), indem Sie hochfeste, nicht-gm-Legierungen und Präzisionsbearbeitung verwenden, um eine lange Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit gegen Ermüdungsausfälle zu gewährleisten; Anpassung an abweichende oder horizontale Bohrlochabschnitte in der oberen -Mitte, z. B. für den Bohrstrang, um Widerstand und Drehmomentverlust während des Bohrens zu minimieren.
Wir sind in der Lage, eine Vielzahl von Produkten in Standardqualität-herzustellen und je nach Bedarf maßgeschneiderte Dienstleistungen anzubieten. Referenzdaten für einige Modelle sind wie folgt:

Die Produkte werden in voller Übereinstimmung mit den Standards API 7-1 und ISO 9001 hergestellt. Mit unserer kompletten Testausrüstung können wir Produktzertifizierungen und unterstützende Testdaten bereitstellen.







Obere nicht{0}}magnetische Bohrrohre werden häufig bei Bohrarbeiten eingesetzt, bei denen eine magnetische Abschirmung innerhalb des oberen Bohrstrangs und eine zuverlässige Kraftübertragung unverzichtbar sind. Besondere Bedeutung kommt ihrem Einsatz in folgenden Szenarien zu:

Bei gerichteten und horizontalen Bohrlöchern werden diese Rohre normalerweise entlang der oberen bis mittleren Segmente des Bohrstrangs positioniert. Diese Platzierung schirmt die MWD/LWD-Werkzeuge im Bohrloch vor magnetischen Interferenzen ab, die durch Oberflächenmaschinen und herkömmliche Stahlrohre erzeugt werden, und ermöglicht so eine genaue Datenerfassung und kontrollierte Navigation zum Zielreservoir.
Beim Bohren mit erweiterter{0}Reichweite (ERD) erhöhen sie die Stabilität des Strangs über lange obere seitliche Abschnitte, mildern Reibungswiderstand und Drehmomentverlust und sorgen gleichzeitig für eine nicht-magnetische Umgebung für Bohrlochsensoren.
Beim Bohren tiefer oder ultratiefer Bohrlöcher arbeiten sie zuverlässig bei mäßig erhöhten Temperaturen (weniger als oder gleich 220 Grad) und Drücken im oberen Bohrloch. Ihre gleichmäßige Kraftübertragung und magnetische Isolierung schließen Störungen von weiter unten in der Saite befindlichen Messinstrumenten aus.

Auf Offshore-Plattformen sind diese Rohre beständig gegen Meerwasserkorrosion und andere raue Meeresbedingungen. Durch die Einrichtung eines nicht-magnetischen Segments im oberen Bohrstrang blockieren sie magnetische Geräusche vom Stahlüberbau der Plattform und bewahren so die Präzision der Bohrlochmessungen.
In Tiefwassergebieten mit flachen, lockeren Formationen sorgen sie für eine wesentliche Stabilisierung des oberen Bohrstrangs. Dadurch wird ein Einsturz des Bohrlochs verhindert und die nicht-magnetische Integrität aufrechterhalten, die für den unterbrechungsfreien Betrieb des MWD/LWD-Werkzeugs erforderlich ist.

Mineralexplorationsbohrungen: Wird im oberen Abschnitt von Explorationsbohrsträngen installiert, um magnetische Störungen durch magnetische Anomalien an der Oberfläche zu vermeiden und eine genaue Erfassung unterirdischer geologischer und mineralischer Daten sicherzustellen.
Erdwärmebrunnenbohrungen: Halten mäßig hohen Temperaturen (weniger als oder gleich 220 Grad) im oberen Erdwärmereservoir stand, übertragen Bohrflüssigkeit und Strom stabil und schützen gleichzeitig Temperatur-/Drucksensoren vor magnetischen Störungen.

Richtungsbohrungen für Kohlenflözmethan (CBM): Werden im oberen Bereich von Bohrsträngen in Kohlebergwerken verwendet, um magnetische Störungen von der Ausrüstung an der Bergwerksoberfläche zu isolieren und so eine genaue Positionierung der unteren Gasableitungsbohrlöcher und eine zuverlässige Messung des Gasgehalts sicherzustellen.

Seit 2009 ist SHANXI ZHONGHE auf die Entwicklung und Produktion von nicht-magnetischen Bohrwerkzeugen spezialisiert. Wir behalten die vollständige Kontrolle über den gesamten Herstellungsprozess, einschließlich des Schmelzens, Schmiedens und Bearbeitens nicht{3}}magnetischer Materialien. Da in jeder Phase eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt wird, wird jedes einzelne Produkt während des gesamten Produktionsprozesses einer gründlichen Prüfung unterzogen. Wir halten uns strikt an die Standards des American Petroleum Institute (API) und verwenden in unseren Herstellungsprozessen hauptsächlich Materialien der Klassen P530, P550 und P650.
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