Produktübersicht
Der integrierte nicht-magnetische Stabilisator ist ein wichtiges Bohrwerkzeug, das für die Stabilisierung der Bottom Hole Assembly (BHA) beim gerichteten Bohren und Messen während des Bohrens (MWD/LWD) entwickelt wurde.
Der integrierte Stabilisator besteht aus hochwertigem, nicht-legiertem Stahl und verfügt über eine einteilige Schmiedekonstruktion, die außergewöhnliche mechanische Festigkeit, Dimensionsstabilität und zuverlässige Leistung unter schwierigen Bohrbedingungen bietet. Durch die Minimierung magnetischer Interferenzen rund um die BHA schützt der nicht-magnetische Stabilisator die Genauigkeit der Bohrlochvermessungsinstrumente und verbessert die Kontrolle der Bohrlochbahn.
Unsere integrierten nicht{0}}magnetischen Stabilisatoren sind in Ausführungen mit geraden Flügeln und spiralförmigen Flügeln erhältlich und unterstützen kundenspezifische Flügelkonfigurationen, Verbindungen, Abmessungen und Aufpanzerungsoptionen, die auf die Projektspezifikationen zugeschnitten sind.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Produktname |
Integrierter nicht-magnetischer Stabilisator |
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Material |
Hochleistungsfähiger, nicht-magnetischer legierter Stahl |
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Typ |
Gerade Klinge / Spiralklinge |
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Anwendung |
Stabilisierung der Bottom Hole Assembly (BHA). |
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Lochgrößenbereich |
Vollständig anpassbar |
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Blade-Konfiguration |
3 Klingen / 4 Klingen / Maßgeschneidert |
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Verbindungstyp |
API-Standardthreads / benutzerdefinierte Verbindungen |
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Magnetische Permeabilität |
Geringe magnetische Permeabilität |
Hauptmerkmale und Vorteile
Optimierte nicht-magnetische Leistung:Der aus speziellen, nicht{0}}magnetischen Legierungsmaterialien gefertigte Stabilisator bietet eine überragende magnetische Stabilität und reduziert die Beeinträchtigung magnetischer Vermessungs- und Navigationsgeräte bei hochpräzisen Richtbohrungen erheblich.
Einteilige, integral geschmiedete Struktur:Der geschmiedete Körper macht geschweißte Blattverbindungen überflüssig und sorgt so für maximale strukturelle Integrität, verbesserte Ermüdungsbeständigkeit und längere Haltbarkeit bei hohem Drehmoment, starker Vibration und langen Bohrzyklen.
Präzise Stabilisierungskontrolle:Sorgt für die ordnungsgemäße Zentralisierung des Bohrstrangs, dämpft seitliche und Torsionsvibrationen und unterstützt die wirksame Kontrolle der Bohrlochabweichung bei vertikalen, gerichteten und horizontalen Bohrlöchern.
Erweiterte Verschleißfestigkeit:Die Arbeitsflächen der Klingen sind mit leistungsstarken Aufpanzerungstechnologien ausgestattet, die das Werkzeug vor starkem Abrieb schützen und die Lebensdauer in anspruchsvollen geologischen Formationen optimieren.
Produktstruktur
Stabilisatorkörper:Geschmiedet aus hochfestem, nicht-legiertem Stahl, um absolute strukturelle Zuverlässigkeit unter starker Belastung im Bohrloch zu gewährleisten.
Stabilisatorblätter:Präzise -bearbeitet in Konfigurationen mit geraden oder spiralförmigen Klingen, um verschiedenen dynamischen Bohranforderungen gerecht zu werden.
Verbindungsende: TPräzise nach API-Spezifikationen oder kundenspezifischen Gewindeprofilen gegewindet.
Auftragsbereich:Spezielle verschleißfeste Schichten, die auf die Schaufelflächen und Vorderkanten aufgetragen werden, um abrasivem Verschleiß zu widerstehen.
Anwendungen
Öl- und Gasrichtungsbohrungen
Horizontales Brunnenbohren
MWD- und LWD-Bohrsysteme
Rotierende lenkbare Systeme (RSS)
Tiefbrunnen- und Ultra--Tiefbrunnenbohrungen
Komplexes und abrasives Formationsbohren
Unterirdische Richtbohrungen im Kohlebergwerk
Material- und Herstellungsprozess
Ausgewählt aus hochwertigem, nicht-magnetischem legiertem Stahl, um Folgendes zu liefern:
Geringe magnetische Permeabilität
Hohe Zugfestigkeit und Streckgrenze
Überlegene Bruchzähigkeit
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Verlängerte Betriebslebensdauer
Fertigungsablauf
Chemische und physikalische Inspektion von Rohstoffen
Präzises einteiliges-Schmieden
Fortschrittliche thermische Wärmebehandlung
Hochpräzise CNC-Bearbeitung
Spezialisierte Gewindeverarbeitung
Anwendung zur Oberflächenbestückung
Strenge Prüfung der nicht-magnetischen Permeabilität
Endgültige Maß- und Qualitätsprüfung
Qualitätskontrolle
Jeder integrierte nicht{0}}magnetische Stabilisator durchläuft strenge Testprotokolle, um absolute Zuverlässigkeit im Einsatz zu gewährleisten:
Spektrometrische Analyse der chemischen Zusammensetzung
Mechanische Eigenschaften und Zugprüfung
Prüfung der Härteverteilung
Ultraschall-Innenfehlererkennung
Prüfung der magnetischen Permeabilität
Präzise Dimensionsprüfung
Inspektion des Gewindeprofils
Anpassungsfähigkeit
Kundenspezifische Abmessungen für Außendurchmesser (OD) und Innendurchmesser (ID).
Blattaußendurchmesser und Profilgeometrie
Konfigurationen der Klingenanzahl (3 Klingen, 4 Klingen oder benutzerdefiniert)
Verbindungsarten und Gewindespezifikationen
Anforderungen an die Gesamtlänge des Werkzeugs
Spezifische Auftragungsmaterialien und Abdeckungszonen
Maßgeschneiderte Designs für raue oder spezielle Bohrumgebungen
FAQ
F: Was ist ein integrierter nicht-magnetischer Stabilisator?
A: Es handelt sich um ein hochbelastbares, einteiliges Bohrzubehör, das aus speziellem, nicht-magnetischem legiertem Stahl geschmiedet ist und in der Bohrlochsohlenbaugruppe verwendet wird, um den Bohrstrang zu stabilisieren und magnetische Störungen bei Richtungsmessungen zu eliminieren.
F: Welche Gewindeanschlüsse gibt es für diesen Stabilisator?
A: Die Werkzeuge werden mit Standard-API-Verbindungen oder kundenspezifischen Gewindekonfigurationen basierend auf spezifischen Bohrstranganforderungen hergestellt.
F: Können die Abmessungen und Klingendesigns individuell angepasst werden?
A: Ja, alle Parameter, einschließlich Außendurchmesser, Schaufelanzahl, Spiralwinkel, Verbindungen und Aufpanzerungsoptionen, können vollständig an spezifische geologische und Bohrbedingungen angepasst werden.
F: Wie schützt das Tool MWD- und LWD-Geräte?
A: Durch die Verwendung von nicht-legiertem Stahl mit geringer -Permeabilität verhindert der Stabilisator eine Verzerrung des den Bohrstrang umgebenden Erdmagnetfelds und gewährleistet so eine präzise Datenerfassung für Bordvermessungswerkzeuge.
F: Welche Aufpanzerungsoptionen werden auf die Rotorblätter angewendet?
A: Wir verwenden fortschrittliche verschleißfeste Auftragungsmaterialien, die an die Abrasivität der Zielformation angepasst sind, die Lebensdauer der Schaufeln maximieren und den Verschleiß im Bohrloch reduzieren.
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